科技的不斷發(fā)展，帶動了各行各業(yè)的前進(jìn)，在機(jī)械方面，深孔鉆的運(yùn)用就相當(dāng)廣泛。在深孔加工時，深孔鉆機(jī)床是必不可少的機(jī)械產(chǎn)品，那么深孔鉆機(jī)床的加工有啥特色呢?假如您還不知道，就跟從小編來看看吧。  

1、刀桿受孔徑的約束，直徑小，長度大，形成剛性差，強(qiáng)度低，切削時易發(fā)生振蕩、波紋、錐度，而影響深孔的直線度和外表粗糙度。  

2、在鉆孔和擴(kuò)孔時，冷卻光滑液在沒有選用特別設(shè)備的狀況下，難于輸入到切削區(qū)，使刀具耐用度下降，并且排屑也艱難。  

3、在深孔的加工進(jìn)程中，不能直接調(diào)查刀具切削狀況，只能憑工作經(jīng)驗(yàn)聽切削時的聲響、看切屑、手摸振蕩與工件溫度、觀外表(油壓表和電表)，來判別切削進(jìn)程是不是正常。  

4、切屑掃除艱難，有必要選用牢靠的手法進(jìn)行斷屑及操控切屑的長短與形狀，以利于順暢掃除，避免切屑阻塞。  

5、為了確保深孔在加工進(jìn)程中順暢進(jìn)行和到達(dá)應(yīng)需求的加工質(zhì)量，應(yīng)添加刀具內(nèi)(外)排屑設(shè)備、刀具引導(dǎo)和支承設(shè)備和高壓冷卻光滑設(shè)備。  

通常孔深在孔徑的3-5倍以上就稱為深孔,它的難度在排屑和冷卻鉆孔深比較小的孔可以用麻花鉆,為了排屑順暢,鐵屑要變成細(xì)條狀直竄出來並帶出較小的碎片,一起冷卻液簡單進(jìn)入.鉆頭的磨法可選用比較簡單的磨法。  

1、鉆刃夾角增大至130-140度以添加切屑厚并改動切屑排出的方向（切屑排出的方向是與刃口筆直）  

2、修磨橫刃以減小軸向切削刀一起切削刃靠鉆芯處發(fā)生一個折角有利分屑。  

3、假如鉆徑較大,可在一側(cè)刃口磨分屑槽,要寬一些,以平衡二個刃口的切削力。  

4、在刃口外角倒1毫米45度角以削減磨損并提高光潔度。  

5、鉆孔的轉(zhuǎn)速略低些,進(jìn)刀量要取大些,這樣切屑增厚以條狀排出。  

6、冷卻液的噴嘴要對著孔向里以利冷卻液進(jìn)入切削區(qū)域。  

當(dāng)孔經(jīng)比大于8倍以上批量大最好在專用的深孔鉆床上鉆孔，效能十分高，我從前試過生產(chǎn)車床主軸直徑32長度約850毫米材料45號鋼只用13分鐘。  

深孔鉆分外排屑和內(nèi)排屑兩種：  

直徑較小的選用外排屑,因鉆桿太小無法排屑。直徑比較大的孔鉆桿內(nèi)孔有滿足的空間排屑,高壓油從孔壁與鉆桿之間壓入把切屑與熱量從桿內(nèi)排出。鉆頭是特制的通常用硬質(zhì)合金,分導(dǎo)向與切屑刃二部份,切屑刃磨成揩梯形以分屑，斷屑槽的高度與寬度取決于工件的材料及進(jìn)給量以確保切屑形狀為緊而小的C形或瓦片狀為佳。